Rulmanning moslashishiga qanday omillar ta'sir qiladi?

Rulmanni o'rnatilishining maqsadi yotoqning ichki halqasini yoki tashqi halqasini o'zaro mos keladigan yuzada teskari eksenel yoki aylana siljishlaridan saqlanish uchun mil yoki qobiq bilan mahkam o'rnashtirishdir.

Bunday noqulay siljish (sudraluvchi deb ataladi) g'ayritabiiy isitishga, juftlashuvchi yuzaning aşınmasına (eskirgan temir kukuni rulmaning ichki qismiga kirib borishiga olib keladi) va tebranishga olib keladi, bu esa rulman o'z rolini to'liq bajarolmaydi.

Shuning uchun, rulmanlar uchun, yukning aylanishi tufayli, halqani shovqin bilan ruxsat berish kerak, shunda u mil yoki qobiq bilan mustahkam o'rnatiladi.

Shaft va korpusning o'lchovli bardoshligi

Metrik seriyali val va korpus teshigining o'lchovli bardoshliligi GB / t275-93 "rulman va o'q va korpusning o'rnatilishi" bilan standartlangan. Rulman va mil yoki korpusning mosligini o'lchov bardoshligini tanlash orqali aniqlash mumkin.

Rulman moslamasini tanlash

Rulman moslamasini tanlash odatda quyidagi printsiplarga muvofiq amalga oshiriladi.

Rulmanga ta'sir ko'rsatadigan yukning yo'nalishi va tabiati va ichki va tashqi halqalarning qaysi tomoni aylanayotganiga ko'ra, har bir halqa tomonidan yukni aylanadigan yuk, statik yuk yoki yo'naltirilmagan yukga bo'lish mumkin. Stulli moslama (shovqin mosligi) ko'taruvchi rulmanning aylanadigan yuki va yo'naltirilmagan yuki uchun qabul qilinishi kerak, va halqali rulmani statik yuki uchun kichik klirensli o'tish moslamasi yoki dinamik mosligi (bo'shliq mosligi) ishlatilishi mumkin.

Rulman yuki katta bo'lsa yoki rulman tebranishi va zarba yuki bo'lsa, uning shovqinini oshirish kerak. Bo'sh mil, yupqa devorli rulman qutisi yoki engil qotishma yoki plastmassa yotoq qutisi ishlatilganda, shovqinni ham oshirish kerak.

Yuqori aylanish zarur bo'lganda, yuqori aniqlikdagi birlashtirilgan rulmani ishlatish kerak va ortiqcha shovqinlarni oldini olish uchun mil va rulman qutisini o'rnatish teshigining o'lchov aniqligi yaxshilanishi kerak. Agar shovqin juda katta bo'lsa, rulman halqasining geometriyasiga milning yoki rulman qutisining geometrik aniqligi ta'sir qilishi mumkin va shu bilan rulmaning aylanish aniqligiga zarar etkazishi mumkin.

Agar ajratib bo'lmaydigan rulmanlarning ichki va tashqi halqalari (masalan, chuqur bilyali rulmanlar) statik moslikni qabul qilsa, rulmanlarni o'rnatish va demontaj qilish juda noqulay bo'ladi. Ichki va tashqi halqalarning bir tomonida dinamik moslikni ishlatish yaxshiroqdir.

1) yuklanish xususiyatlarining ta'siri

Rulman yukini tabiatiga ko'ra ichki halqa aylanadigan yuk, tashqi halqa aylanadigan yuk va yo'naltirilmagan yukga bo'lish mumkin. Rulman yuki va mosligi o'rtasidagi bog'liqlik rulman mos keladigan standartga tegishli bo'lishi mumkin.

2) yuk hajmining ta'siri

Radial yuk ta'sirida ichki halqaning radius yo'nalishi siqilib, uzaytiriladi va aylana biroz o'sishga intiladi, shuning uchun dastlabki shovqin kamayadi. Interferentsiyaning kamayishini quyidagi formula bo'yicha hisoblash mumkin:

bu yerda:

⊿ DF: ichki halqaning aralashuvini kamaytirish, mm

d: nominal ichki diametri, mm

B: Nominal ichki halqa kengligi, mm

Fr: radial yuk, n {KGF}

Co: asosiy nominal statik yuk, n {KGF}

Shuning uchun, radial yuk og'ir yuk bo'lganda (CO qiymatining 25% dan ko'prog'i), moslik engil yukga qaraganda qattiqroq bo'lishi kerak.

Ta'sir yuki bo'lsa, mahkamlash yanada qattiqroq bo'lishi kerak.

3) sirt pürüzlülüğünün ta'siri

Agar juftlashadigan sirtning plastik deformatsiyasi ko'rib chiqilsa, samarali aralashuvga juftlik yuzasining ishlov berish sifati ta'sir qiladi, bu taxminan quyidagi formula bilan ifodalanishi mumkin:

[silliqlash dastasi]

-Deff = (d / (d + 2)) * -d ...... (3)

[burilish o'qi]

-Deff = (d / (d + 3)) * -d ...... (4)

bu yerda:

⊿ deff: samarali shovqin, mm

⊿ D: aniq shovqin, mm

d: nominal ichki diametri, mm

4) rulman haroratining ta'siri

Umuman aytganda, dinamik aylanish jarayonida rulman harorati atrofdagi haroratdan yuqori va rulman yuk bilan aylanganda ichki halqa harorati milning haroratidan yuqori bo'ladi, shuning uchun termal kengayish natijasida samarali shovqin kamayadi.

Agar ichki podshipnik bilan tashqi qobiq orasidagi harorat farqi ⊿ T bo'lsa, ichki halqa va juftlashuvchi yuzadagi o'q orasidagi harorat farqi taxminan (0,01-0,15) ⊿ t ga teng deb taxmin qilish mumkin. Shuning uchun harorat farqi tufayli kelib chiqadigan interferentsiyani kamaytirish ⊿ DT 5-formula bo'yicha hisoblanishi mumkin

Dt = (0,10 dan 0,15 gacha) dt * a * d

≒ 0.0015⊿t * d * 0.01 ...... (5)

bu yerda:

⊿ DT: harorat farqi ta'siridagi shovqinlarni kamaytirish, mm

⊿ T: podshipnikning ichki qismi va qobiq atrofidagi harorat farqi, ℃

a: Rulman po'latining chiziqli kengayish koeffitsienti (12,5 × 10-6) 1 / s dir

d: nominal ichki diametri, mm

Shuning uchun, rulman harorati rulman haroratidan yuqori bo'lganda, mahkamlash mahkam bo'lishi kerak.

Bundan tashqari, tashqi halqa va tashqi qobiq orasidagi harorat farqi yoki chiziqli kengayish koeffitsienti farqi tufayli ba'zida shovqin kuchayadi. Shu sababli, milning termal kengayishidan qochish uchun tashqi halqa va korpusning juftlash yuzasi orasidagi siljishni ishlatishga e'tibor qaratish lozim.

5) Sig'ishdan kelib chiqadigan maksimal ichki kuchlanish

Rulman shovqin bilan o'rnatilganda, halqa kengayadi yoki qisqaradi va shu bilan stress hosil qiladi.

Stress juda katta bo'lsa, ba'zida halqa buziladi, bu e'tiborga muhtoj.

Moslashtirish natijasida hosil bo'lgan yotoqning maksimal ichki kuchlanishini 2-jadvaldagi formula bo'yicha hisoblash mumkin. Ma'lumot qiymati sifatida maksimal shovqin mil diametrining 1/1000 qismidan ko'p emas yoki hisoblash formulasidan olingan maksimal kuchlanish in 2-jadval 120MPa dan oshmaydi {12kgf / mm2}.

Sig'ishdan kelib chiqadigan rulmaning maksimal ichki stressi

bu yerda:

σ: Maksimal stress, MPA {kgf / mm2}

d: Rulman nominal ichki diametri (milning diametri), mm

Di: ichki halqa yo'lining diametri, mm

Rulmanli Di = 0,2 (D + 4d)

Rulmanli di = 0,25 (D + 3d)

Ff deff: ichki halqaning samarali aralashuvi, mm

Do: ichi bo'sh milning radiusi, mm

De: tashqi yo'lning diametri, mm

Rulmanli De = 0,2 (4D + d)

Rolikli rulman De = 0,25 (3D + d)

D: Rulman nominal tashqi diametri (qobiq diametri), mm

Ff deff: tashqi halqaning samarali aralashuvi, mm

DH: qobiqning tashqi diametri, mm

E: Elastik modul 2,08 × 105Mpa {21200kgf /


Xabar vaqti: 18-2020 dekabr